El impacto de los bloques de terminales en el entorno industrial y su selección de aplicaciones

Los factores importantes a la hora de elegir bloques de terminales de alta calidad - bloques de terminales de bajo precio son los siguientes:
1. El entorno de almacenamiento de los bloques de terminales varía desde almacenes, oficinas o fábricas controlados, limpios, con calefacción o aire acondicionado y húmedos hasta entornos correspondientes no controlados.
La vida útil de los terminales se verá seriamente afectada por el calor, la humedad o la corrosión.
2. Los factores del entorno de transporte involucran problemas causados ​​por vibraciones y colisiones generadas durante el funcionamiento de vehículos de transporte y otros dispositivos mecánicos, superficies de carreteras y herramientas de carga y descarga.
Las temperaturas extremas a menudo se combinan y agravan los efectos de la vibración y la colisión.
3. La confiabilidad es una consideración muy importante en las decisiones comerciales.
Desde la perspectiva de un ingeniero de calidad o de confiabilidad, la confiabilidad debe definirse como "el desempeño continuo o la probabilidad máxima de operación sin fallas bajo condiciones dadas" o "la probabilidad máxima de que algo pueda funcionar normalmente bajo condiciones dadas y dentro de un intervalo específico".
Factores de manejo de potencia de factores importantes a la hora de elegir bloques de terminales de alta calidad - bloques de terminales de bajo precio:
Uno de los factores importantes a la hora de elegir bloques de terminales de alta calidad (bloques de terminales de bajo precio) que se debe tener en cuenta en primer lugar es la capacidad de manejo de potencia del dispositivo. La simple lectura de la hoja de datos no garantiza datos comparativos precisos. Los ingenieros deben comprender cómo se prueban y determinan los datos de rendimiento del producto que se indican en el manual.
Actualmente, no existe un estándar unificado para determinar las especificaciones de potencia y rendimiento de los bloques de terminales de alta calidad y de bajo precio por parte de organizaciones como UL, IEC, CSA y DIN. Los usuarios deben comprender la diferencia entre las especificaciones UL e IEC. Las especificaciones de los bloques de terminales de alta calidad y de bajo precio fabricados en Europa utilizan estándares IEC, mientras que los fabricados en Estados Unidos utilizan estándares UL.
La diferencia entre las dos normas es muy grande. Los ingenieros que no comprenden el método para determinar las especificaciones del producto correrán un riesgo considerable porque el dispositivo seleccionado puede no alcanzar el nivel de potencia requerido, o las especificaciones del dispositivo seleccionado exceden con creces los requisitos de diseño. En Europa, la clasificación actual del dispositivo se determina monitoreando la temperatura del conductor metálico cuando aumenta la corriente. Cuando la temperatura del pasador metálico es 45 grados más alta que la temperatura ambiente, el personal de medición utilizará la corriente en este momento como el valor de corriente nominal (o valor de corriente máxima) del dispositivo. Otro elemento en la especificación IEC es el valor de corriente permitido, que es el 80% de la corriente máxima. Por el contrario, la norma UL utiliza el 90% del valor de corriente cuando la temperatura del conductor metálico es 30 grados más alta que la temperatura ambiente como valor nominal actual del dispositivo. Se puede ver que la temperatura de la parte del conductor metálico es un factor muy importante en todas las aplicaciones. Esto es aún más importante para los equipos industriales. Porque los equipos industriales a menudo necesitan trabajar en un entorno con una temperatura de hasta 80 grados. Si la temperatura del terminal es 30 o 45 grados superior a esta temperatura, la temperatura del terminal superará los 100 grados. Dependiendo del tipo de valor nominal y del material de aislamiento utilizado por el dispositivo seleccionado, el producto debe funcionar a una corriente inferior al valor nominal para garantizar que pueda funcionar de forma fiable dentro del rango de temperatura deseado. A veces, el material adecuado para dispositivos empaquetados compactos puede no cumplir bien los requisitos de disipación de calor, por lo que la corriente de dichos dispositivos de bloques de terminales de alta calidad y bloques de terminales de bajo precio debe ser mucho menor que el valor nominal cuando se utilizan. Esto refleja la importancia de cómo elegir los bloques de terminales.
A medida que las empresas se internacionalizan y necesitan diseñar sistemas que se puedan vender en todo el mundo, los diseñadores de sistemas utilizan cada vez más bloques de terminales de alta calidad para la fuente de alimentación, productos de bloques de terminales de bajo precio producidos en otros países. Debido a que Europa utiliza el método de medición de valor nominal, es una práctica común en Europa utilizar dispositivos por debajo del valor nominal en el diseño. Sin embargo, muchos diseñadores estadounidenses no están familiarizados con este concepto y, si no comprenden las diferencias entre las normas, tendrán dificultades en el proceso de diseño.
Otro factor que a menudo se pasa por alto al seleccionar dispositivos es la tecnología de terminación utilizada en el producto. La mayoría de los productos de terminales de calidad de energía y terminales de bajo precio aún utilizan conexiones de orificio pasante. Este método proporciona el soporte mecánico necesario y garantiza un contacto eléctrico sólido con la capa de energía incrustada en la placa de circuito multicapa. Hay muchos tipos diferentes de pines que se utilizan para conectar los terminales a la placa de circuito. Algunas empresas solo ofrecen modelos de un solo pin, mientras que otras ofrecen productos de varios pines. La ventaja de los productos de varios pines es que pueden distribuir la corriente de manera más uniforme a las pistas de la placa de circuito, proporcionar una estabilidad mecánica más confiable y mejorar la firmeza de la soldadura.
Factores de apariencia: factores importantes a la hora de seleccionar terminales de calidad - terminales de bajo precio:
El segundo factor importante a tener en cuenta a la hora de seleccionar terminales de calidad - terminales de bajo precio - es la apariencia. Aunque el nombre "terminales de calidad de energía - terminales de bajo precio" no suene bonito, muchas empresas creen que juega un papel importante en la apariencia del producto y la afinidad del usuario. Los terminales de energía deben ser fáciles de instalar en el sitio porque a menudo se instalan en la parte frontal del panel del producto que es fácil de ver. De esta manera, los vendedores a menudo quieren tener cierta influencia en la apariencia de los productos de terminales de energía. Pero a menudo sucede que los ingenieros diseñan productos que cumplen con todos los requisitos de parámetros mecánicos y eléctricos, pero tienen que cambiarlos porque no cumplen con los requisitos de ventas. Si esto sucede al final del ciclo de diseño (a menudo cuando el departamento de marketing ve por primera vez el prototipo), es inevitable un debate acalorado y puede conducir a mayores costos y retrasos en la entrega. En muchos sistemas de control industrial, los bloques de terminales son a menudo una de las pocas partes a las que los técnicos deben prestar especial atención. Aunque su interfaz de usuario es relativamente simple (principalmente tornillos), son muy importantes para el funcionamiento normal del equipo.
En general, a medida que aumenta la corriente, los cables se vuelven más gruesos y el par necesario para apretar estos cables gruesos en los bloques de terminales de alta calidad y de bajo precio también debe aumentar. Por lo tanto, los bloques de terminales de alta calidad y de bajo precio requieren tornillos más grandes y carcasas de aislamiento más resistentes. A veces se utilizan tornillos pequeños para ahorrar espacio. Este suele ser el caso de los productos de terminales muy compactos. Algunos cables tienen un diámetro de más de 1/4 de pulgada, por lo que estos tornillos pequeños son difíciles de manejar en los factores importantes de la selección de terminales.
La seguridad es algo a lo que toda industria debe prestar atención. Solo garantizando la seguridad se puede lograr una alta eficiencia en las operaciones. Al igual que el funcionamiento de la máquina de mordida debe prestar atención a la garantía de la seguridad, la máquina de mordida es un equipo mecanizado indispensable para diversos procesamientos de chapa metálica, producción de conductos de aire, etc. Entonces, ¿qué garantiza el funcionamiento seguro de la máquina de mordida?
1. Dispositivo de protección: se utiliza para aislar al operador de las piezas giratorias, las piezas activas y las sustancias nocivas generadas durante el procesamiento de los equipos de la máquina, como la tinta de la correa, la cubierta de los engranajes, la tinta eléctrica, el deflector de virutas de hierro, la barandilla protectora, etc.
2. Dispositivo de seguridad. Se utiliza para mejorar la fiabilidad de funcionamiento de las máquinas herramienta y los equipos. Cuando un componente falla o se sobrecarga, el dispositivo de seguridad actuará para detener rápidamente el funcionamiento del equipo o ponerlo en funcionamiento sin carga. Como limitador de recorrido, embrague de fricción, etc.
3. Dispositivo de enclavamiento. Se utiliza para controlar la secuencia de funcionamiento de las máquinas herramienta y los equipos para evitar accidentes causados ​​por acciones descoordinadas. Por ejemplo, el tornillo del torno y la varilla de luz no pueden moverse al mismo tiempo, y se deben instalar dispositivos de enclavamiento eléctricos o mecánicos para controlarlo.
4. Dispositivo de señalización. Se utiliza para indicar el estado de funcionamiento del equipo de la máquina o, cuando el equipo de la máquina no funciona correctamente, envía señales de color, sonido y otras para recordar al operador que debe tomar medidas de emergencia para solucionarlo. Por ejemplo, luces indicadoras, timbres, campanas eléctricas, etc.
Otra cosa que necesita especial atención es: el efecto del calentamiento por la máquina de morder sobre las grietas del carburo cementado, porque después de la soldadura, no se debe colocar en agua para un enfriamiento rápido, sino que se debe colocar en cal, polvo de amianto, arena, etc. para un enfriamiento lento. El enfriamiento o el enfriamiento rápido durante o después de la soldadura, así como la mala deshidratación del fundente, harán que la hoja reviente y se agriete. Por lo tanto, se requiere que la soldadura tenga buenas propiedades de deshidratación. Es mejor mantenerla a unos 300 grados durante más de 6 horas después del enfriamiento lento y enfriarla con el horno. Espero que esto pueda proporcionar alguna referencia para su operación.